垂直穴あけおよびフライス盤

Mのachine機能と構造の導入

1 0.1 Mのachine紹介

垂直穴あけおよびフライス盤は、ガラスの穴あけ、フライス盤、研削コーナー、エッジング、およびその他の処理に使用される、ハイエンドの垂直5軸ガラス処理装置です。加工できるガラスの厚さは4〜19mmです。機械構造全体の高剛性・高安定性と相まって、各サーボ軸を精密に制御するハイエンドの数値制御システムを採用し、ガラスの高速・高精度加工を実現しています。完全に自己開発したCAMソフトウェアは強力な機能を備えています。さまざまな処理グラフィックスの処理技術を自動的に生成し、特定の技術に従って処理プログラムを生成できます。同時に、ライブラリ管理やツールライブラリ管理などの補助機能も備えており、処理の難しさを大幅に軽減します。 、オペレーターの要件がさらに軽減されます。機器に使用されている電気部品はすべてCE認証を取得しており、電気部品のコネクタは安全を確保するために防水加工が施されています。

縦型掘削・製粉機は、主に装飾ガラス、バスルームガラス、建築用ガラス（フレームレスガラス扉、ガラスカーテンウォール、ガラス階段）などに使用されています。

1.2メイン機能

垂直穴あけおよびフライス盤は、さまざまなガラス加工を完了することができる複合ガラス加工装置です。

カウンタードリル：垂直ドリルおよびフライス盤センターの前後のスピンドルの構造により、装置は、要求の高い処理品質と精度を確保するために、前後の高速カウンタードリルを実現できます。

フライス盤：シンプルで高速な操作：フロントスピンドルとリアスピンドルは、内側のエッジを同時にフライス盤と研削することができます。

グラインドコーナー：グラインドコーナーの方法は2つあります。1。面取りホイールを直接使用します。2。面取りスリーブをドリルビットに取り付けます。

1.3ツールタイプ

さまざまな種類のツールに応じて、さまざまな処理モデルが設計されています

1. 4 構造

垂直ドリルおよびフライス盤センターは設置面積が小さく、分解が簡単です。これは主に、マニピュレータ、ガラス入力端、処理領域、ガラス出力端、および下部のタグボートで構成されています。ガラスは入力端のタグボートに配置され、入力端の背もたれが支えられています。サーボモーターは減速機のドライブギアに接続され、クランプに電力を供給します。クランプはガラスの一端をクランプし、ガラスを処理領域に運びます。ガラスが加工エリアに到達した後、穴あけ、フライス盤、その他の加工が行われます。加工中、前後の主軸は加工技術に応じて工具交換を自動で完了し、内穴の穴あけ、フライス盤、研削の工程を自動的に完了します。処理後、クランプはガラスをタグの出力端に輸送し、最後に出力装置はガラスを出力端に輸送します。

X、Y、V軸は高精度のラックアンドピニオンギアで駆動され、Z軸とW軸は高精度のボールねじで駆動されます。 X軸はガラスの左右の動きを制御し、Y軸とV軸は電気スピンドルとスライドプレートを制御して、前後の垂直ビームに沿って上下に移動します。 、Z軸とW軸は、エレクトロスピンドルの前後の動きを制御します。

構造上の利点：

l高精度のラックアンドピニオントランスミッションを使用して、より高い処理と高速移動を実現します。

l電動スピンドルの送りは、より高い伝達精度を達成するためにスクリューロッドによって駆動されます。

l自動潤滑装置は、リニアガイド、ラック、スクリューロッドなどのトランスミッション部品を潤滑して、機器の耐用年数を向上させるために使用されます。

1.5 クランプとY 、 V軸クランプ装置

ガラスがロードされた後、ガラスはクランプによって配置およびクランプされ、処理領域に移されます。同時に、処理エリアのプレスホイールと内部サポートホイールがガラスを固定します。この方法は、ガラス加工の剛性を向上させ、より高い加工品質を保証することができます。クランプはガラスの実際のサイズに応じてクランプ位置を柔軟に調整できるため、クランプ力がより合理的になります。

1. 6 T 001 Magzine

縦型穴あけフライス盤は、加工エリアの工具マガジンビームの中央に配置された合計14個の工具を備えた7 + 7工具マガジンを備えており、工具交換に便利で、工具要件を満たすことができます。複雑なグラフィックの。

1. 7 E lectricスピンドル

電気スピンドルは、機器の最も重要な部分の1つです。縦型CNCガラス穴あけフライス盤の電動スピンドルは、当社チームが独自に開発した中央給水口を備えた高速電動スピンドルです。次の特徴があります。

1、インテリジェント電動スピンドルは中央の水出口機能を備えており、処理に使用するツールの内部に冷却水を移送し、処理プロセス中にツールを冷却して処理速度と品質を向上させることができます。

2、電動スピンドルの耐用年数を確保するために、私たちのチームは多くの研究開発を行い、一連の対策を採用しました：

l電動スピンドルのフロントエンドは、冷却水が電動スピンドルの内部に入るのを防ぐために、特許取得済みのエアシール技術を採用しています。

lスピンドルは窒化処理を採用し、スピンドルの耐摩耗性を向上させて耐用年数を延ばします。

l恒温ウォータークーラーを使用することで、電気スピンドルがさまざまな周囲温度で長時間稼働できるようになります。

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1.複層ガラス生産ライン
2.スペーサー曲げ機
3.乾燥剤充填機
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