CNCガラス切断機ガラスカッター機

1.基本原則：

その動作原理は、ベルトを作業台に運ぶことによってカットガラスを運び、光電スキャンシステムを介してガラスの位置を自動的に入力し、次にカッターホルダーにダイヤモンドホイールを備えたカッティングヘッドがプログラム制御によってそれぞれX方向とY方向に移動することですシート。機械の制御部にはCNCモーションコントローラーを、駆動部には高度なACサーボモーターを採用。

2.機器構成：

自動カッティングテーブル：シャーシメカニズム、ビームメカニズム、作業台メカニズム、カッティングナイフメカニズム、搬送メカニズム、光電走査位置決めメカニズム、電気制御システムで構成されています。

3.詳細な作業手順：

「全自動ガラス切断台の使用方法」を参照してください。

4.機器の性能：

1、シャーシの材質は、エージング処理後、国家標準のマンガン含有セクションブリッジ鋼（Q345A）によって溶接および成形されています。この種の鋼の包括的な機械的特性、塑性および溶接特性は良好です。フレーム全体を加工し、焼戻し時効処理により装置の安定性と精度を大幅に向上させ、製品の安定性を確保しています。特殊なサビ除去工程を経て、表面のサビスポットや酸化物層を除去します。トップコートには高品質のエポキシプライマーがスプレーされ、トップコートには高品質の自動車用塗料がスプレーされます。

2、プロの構造ソフトウェアの分析を通じて、機器は、最も完全な一致を達成するための安定性、動的バランス、機械的強度を保証し、テーブルの構造が変形しないことを保証します。

3、デバイスには1つのキーリセット機能があります。タッチスクリーンをクリックすることで、自動的に開始する前にすべての準備を完了することができ、作業効率が大幅に向上します。

4、一体型ケーブルとガス管の合理的な配置と完全なシーリング

5、ガイドレールには高速サイレントリニアガイドを採用し、切削精度が高く、騒音が少ない。

6、駆動部には先進的な日本の安川サーボモーターを採用し、信頼性、誤差、小型化を実現。

7、日本のSMC比例電磁弁は稲刈りに使用されます。ガラスの厚さに応じて圧力が自動調整されます。カッターヘッドが360度回転し、上下の緩衝カッターがカットします（直線や特殊形状のガラスなら何でも正確にカットできます）。

8、ナイフヘッドはナイフ保護機能を備えています。ナイフヘッドがガラスまたはガラスギャップの外に落ちると、プログラムは自動的に停止し、部品やガラスの損傷を効果的に防ぎます。

9、ダブルモーター高速駆動（大慣性安川サーボ）で切削速度と流暢さを確保

10、コンベア装置、同期自動変速機、ガラス上下伝送に便利、周波数変換速度調整、安定して伝送速度の最適化が容易

11、ポジショニング装置、光電走査ポジショニングシステム

12、補正機能、工具偏心補正、すきま補正、ピッチ補正

5.機械的構成：

1）、NSKメインベアリング：NSK；

2）、ガイドウェイ：FUJUN;

3）、ラック/ギア：RUIAN;

4）、ナイフホイール/ホルダー：ボウラー、ドイツ;

5）、表：輸入工業用フェルト;

6）、テーブルボード：防水高密度ボード;

6.電気的構成：

1）、電源電圧：380V / 50HZ（お客様のご要望に応じて特殊な状況を設計可能）

2）、ガス源圧力：0.6-0.8 Mpa; （ユーザー提供）

3）、サーボシステム：安川サーボモーター

4）、コンバーター：デルタ

5）、運搬用減速機：産怪/中燕

6）、比例弁：SMC

7）、メイン電磁弁：エアタック

8）、モーションコントローラー：GUGAO / OPTIMA

9）、中間リレー：Hequan / Puruide

10）、ACコンタクタ：シュナイダー

11）、モーターサーキットブレーカー：シュナイダー

12）、エアスイッチ：鄭台

13）、近接スイッチ：広川/プルイデ/アオトンマイク

注：納期と技術的改善に応じて、制作会社は同じブランドの購入部品を交換する権利を留保します。

7.技術的パラメータ；

1）、最大サイズ：6100×3300mm

2）、厚さ：3〜19mm

3）、切削精度：±0.30

4）、特殊形状ガラスの切削精度：±0.35

5）、切削速度：0-200m / min

6）、搬送速度：0-25m / min

7）、機械サイズ：6800×4100×1500mm

8）、作業台の高さ：900mm±20mm

9）、重量：2600kg

10）、機器の総電力：9-15kw

8.ソフトウェア部分：

モーションコントローラー：

1）速い走行速度、スムーズな走行、高い制御精度、モジュラーコントローラー構造。

2）マンマシンインターフェースはシンプルで寛大であり、パラメーター調整はシンプルであり、オペレーターが変更する必要のあるパラメーターはより少なく、シンプルで直感的であり、オペレーターの要件は低いです。

3）パイプライン切断モード、光電測位切断モード、直接切断モードは、オプションで自由に設定できます。自動切断モードと空気操作モードは、処理中いつでも切り替えることができます。

4）グラフィックライブラリのネスティングプログラミング、ライブラリから特殊な形状を選択し、関連するパラメータ、処理量、自動ネスティング、処理軌道の生成を設定します。

5）ガラス圧力ストックの完全な保管。各仕様の厚さの切削圧力を入力して保存すると、直接呼び出すことができます。

6）処理パスのリアルタイム追跡と表示、モーション座標、軸状態、I / 0状態のタイムリーな記録、障害診断とアラームの自動記録。

7）さまざまな処理ドキュメントを受け取り、Optimaの標準Gコード、スーパーパッケージソフトウェア、AUTOCAD DXFファイルを受け入れます。システムには独自のグラフィック編集ソフトウェアがあります（Paulの編集方法とまったく同じです）。